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怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行

发布者: 焚烧炉检修维护|焚烧炉检修|焚烧炉专业检修维护服务中心 发布时间:2020-06-08 15:24:22 点击次数:35 关闭
一、影响锅炉长周期运行因素和对策
根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行统计,焚烧炉停止运行的主要原因如下:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)。),结焦温度高,积灰多,焚烧炉排烟温度高,炉膛效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前,大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉由于结焦和积灰,运行时间不到6个月,必须停炉。影响焚烧炉结焦积灰的因素:炉膛喉部结构设计、炉膛温度负荷过大、低氧燃烧灰熔点、飞灰在炉膛内的二次飞散等。应采取措施严格控制炉膛温度,控制焚烧炉负荷,加强垃圾箱稳定热值的管理,加强脉冲吹灰设备的维护
二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行
1.控制适宜负荷
适当负荷的控制是保证锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超过额定值,机械负荷严格控制在额定值以内),是保证垃圾发电项目运行稳定、经济运行的坚实基础,是保证垃圾发电厂健康科学可持续发展的根本。无超负荷运行,运行稳定,效率高,磨损小,运行周期长。因为在过载的情况下,循环率增加,炉膛温度高,垃圾燃烧面积多,热负荷大,燃烧风量大,锅炉的所有部件都在过载的情况下,超出了设计参数,锅炉的运行受到威胁。
2.控制适宜的炉温
在运行过程中,有必要加强对炉温的监控。操作员将炉温控制在850℃至980℃之间。温度太高,容易使炉壁结焦,造成停炉。温度过低,容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分的复杂性,当发生不完全燃烧时,会有部分烟气没有被烧掉。一是烟道中容易发生二次燃烧;另一种可能含有粘性成分,这些成分更有可能挂在受热面上,影响热传递并加速灰烬积累的速度。因此,炉温应严格控制不要过高或过低。
3.减少受热面的积灰的调整
受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后,烟道受热面有明显的积灰现象,排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况,操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下,剪刀时间延长或停止运行,因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量,加快了炉壁烟尘形成率,减少了通风面积,缩短了运行周期,延长了剪刀的运行周期,降低了炉简灰,烟气中的粉尘量减少,受热面的形成速度减慢,有助于延长运行周期

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