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常见问题 / PROBLEM

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  • 无害化焚烧炉设备常用的几种施工维护方法
    2020-06-18

    无害化焚烧炉设备主要用于治疗无害焚烧猪、牛、羊和家禽的疾病,也可以用于无害焚烧各种固体危险农场、动物园、医院和实验室。设备使用两种燃烧技术,并使用两个轻油燃烧器完全燃烧身体疾病,有害的烟经过两次,从而达到无害排放。焚烧是一种高温热处理技术,与一定数量的过剩空气和处理有机废物焚烧炉的燃烧反应,有毒、有害物质的浪费在高温下氧化,高温分解和破坏,是一种处理技术可以实现废弃物无害,和资源的减少。

  • 回转窑废固焚烧炉专业维修施工公司-专业焚烧炉维修施工队
    2020-06-12

    回转窑废固焚烧炉,找周师傅,公司保专业提供回转窑废固焚烧炉服务。公司是一家集回转窑废固焚烧炉研发、生产、销售和工程总承包于一体的综合型环保企业,专业高含盐废液焚烧,产品涵盖保险粉废液、百草枯、草苷磷、菊酯类等农中间体、中间体、染料中间体高含盐废液及污盐处理焚烧。余热综合回收利用以及电气自动化工程等领域。

  • 垃圾焚烧炉常见的故障维修维护处理方案
    2020-06-08

    (一)提升垃圾的摆放时间 在垃圾进入垃圾焚烧炉前,我们应当提升垃圾的摆放时间,一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前彻底散去垃圾表面的水分,降低垃圾的湿度,同时减少垃圾内的有害成分,防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团,无法充分燃烧的情况,更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转,对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。 (二)制定合理的垃圾进料速度 在垃圾进料时,首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理,防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时,要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标,用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害,同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率,减少了运行过程中不必要的能耗。 (三)对垃圾进行分类处理焚烧 垃圾在进入焚烧炉内前,如果成分过于复杂,或者化工废品较多,建议进行简单的分类处理,将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧,不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案,易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°C,易产生二噁英的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°C。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率,但是保证了焚烧炉的运行效率,同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到有害烟气的侵蚀和损坏[4]。 (四)定期对设备进行检修 垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能,但是我们仍要对它的使用情况加以重视,要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护,及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备,让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行,减少事故和故障发生的次数,保证了工业生产秩序的有效进行。

  • 怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行
    2020-06-08

    一、影响锅炉长周期运行因素和对策 根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行统计,焚烧炉停止运行的主要原因如下:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)。),结焦温度高,积灰多,焚烧炉排烟温度高,炉膛效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前,大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉由于结焦和积灰,运行时间不到6个月,必须停炉。影响焚烧炉结焦积灰的因素:炉膛喉部结构设计、炉膛温度负荷过大、低氧燃烧灰熔点、飞灰在炉膛内的二次飞散等。应采取措施严格控制炉膛温度,控制焚烧炉负荷,加强垃圾箱稳定热值的管理,加强脉冲吹灰设备的维护 二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行 1.控制适宜负荷 适当负荷的控制是保证锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超过额定值,机械负荷严格控制在额定值以内),是保证垃圾发电项目运行稳定、经济运行的坚实基础,是保证垃圾发电厂健康科学可持续发展的根本。无超负荷运行,运行稳定,效率高,磨损小,运行周期长。因为在过载的情况下,循环率增加,炉膛温度高,垃圾燃烧面积多,热负荷大,燃烧风量大,锅炉的所有部件都在过载的情况下,超出了设计参数,锅炉的运行受到威胁。 2.控制适宜的炉温 在运行过程中,有必要加强对炉温的监控。操作员将炉温控制在850℃至980℃之间。温度太高,容易使炉壁结焦,造成停炉。温度过低,容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分的复杂性,当发生不完全燃烧时,会有部分烟气没有被烧掉。一是烟道中容易发生二次燃烧;另一种可能含有粘性成分,这些成分更有可能挂在受热面上,影响热传递并加速灰烬积累的速度。因此,炉温应严格控制不要过高或过低。 3.减少受热面的积灰的调整 受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后,烟道受热面有明显的积灰现象,排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况,操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下,剪刀时间延长或停止运行,因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量,加快了炉壁烟尘形成率,减少了通风面积,缩短了运行周期,延长了剪刀的运行周期,降低了炉简灰,烟气中的粉尘量减少,受热面的形成速度减慢,有助于延长运行周期。

  • 早期垃圾焚烧炉维护的主要目的是什么
    2020-05-29

    早期焚烧炉的主要目的是什么   焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题,首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃,后来又进一步提高到800~1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施,以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化,垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性。在这方面,当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。从十九世纪下半叶开始,西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧炉。当时应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是:   1、在高温下进行垃圾的无害化处理,灭除细菌以及病原体;   2、产生可加以利用的灰渣;   3、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味;   4、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用;   5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理,而且设备操作和工作条件合理;   6、焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

  • 医疗垃圾焚烧炉的工作方式
    2020-05-29

    医疗垃圾焚烧炉的工作方式 在焚烧炉没有出现之前,医疗垃圾的处理方式一直是个问题。如今,医疗垃圾焚烧炉的出现为各大医院处理医疗垃圾提供了便捷的渠道。接下来就为大家介绍一下医疗垃圾焚烧炉的工作方式。 医疗垃圾焚烧炉采用热解气化技术,通过空气量的控制,实现分级燃烧。第一燃烧室内为贫氧燃烧,部分废物燃烧产生的热能为另一部分废物的热解提供了能量。二燃室进行优化设计,燃烧温度高,二燃炉内温度1100℃以上,烟气停留时间≥3秒。两级燃烧室的高温燃烧,能够达到彻底灭菌、消毒、除臭的目的。 想要了解更多有关焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉等相关信息

  • 医疗垃圾焚烧炉焚烧系统相关要求解析
    2020-05-29

    医疗垃圾焚烧炉焚烧系统相关要求解析 从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看,其最低焚烧量应为3 t/h到20~25t/h。 因此,现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求: (1)拨火作用强,以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有:① 炉排的型式;② 炉排运动的方式和强度;③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等;为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬,炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域; (3)燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时,焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节; (4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热; (5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量; (6)将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量,以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰 (7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬良好。 如果想要了解更多有关焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉设备等资讯的,请登录我们江苏万欣环保科技有限公司官方网站

  • 工业废物焚烧炉的分类及特色
    2020-05-12

    工业废物焚烧炉集主动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、主动化操控于一体。选用高温焚烧,二次加氧,主动卸渣的高新技能措施,达到排污的监控请求。      废物焚烧技能在国外的使用和开展已有几十年的历史,对比老练的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉,下面临这几种炉型作简略的介绍。      脉冲抛式炉排工业废物焚烧炉      作业原理:废物经主动给料单元送入焚烧炉的枯燥床枯燥,然后送入榜首级炉排,在炉排上经高温蒸发、裂解,炉排在脉冲空气动力设备的推进下抛动,将废物逐级抛入下一级炉排,此刻高分子物质进行裂解、其它物质进行焚烧。如此下去,直至最终燃尽后进入灰渣坑,由主动除渣设备排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与废物混合焚烧,一同使废物悬浮在空中。蒸发和裂解出来的物质进入第二级焚烧室,进行进一步的裂解和焚烧,未燃尽的烟气进入第三级焚烧室进行彻底焚烧;高温烟气经过锅炉受热面加热蒸汽,一同烟气经冷却后排出。      机械炉排工业废物焚烧炉      作业原理:废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区),由于炉排之间的交织运动,将废物向下方推进,使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的效果),直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽,一同烟气也得到冷却,最终烟气经烟气处理设备处理后排出。      流化床工业废物焚烧炉      作业原理:炉体是由多孔分布板构成,在炉膛内参加很多的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂欢腾起来,再投入废物。废物同热砂一同欢腾,废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻,持续欢腾焚烧,燃尽的废物比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。      回转式工业废物焚烧炉      作业原理:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体摆放,炉体水平放置并略为歪斜。经过炉身的不断作业,使炉体内的废物充沛焚烧,一同向炉体歪斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。      CAO工业废物焚烧炉      作业原理:废物运至贮存坑,进入生化处理罐,在微生物效果下脱水,使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物,别的固体包含塑料橡胶一类的组成有机物和废物中的无机物则不能分解粉化。经挑选,未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入榜首焚烧室(温度为600℃),发生的可燃气体再进入第二焚烧室,不行燃和不行热解的组份呈灰渣状在榜首焚烧室中排出。第二室温度操控在860℃进行焚烧,高温烟气加热锅炉发生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气,金属玻璃在榜首焚烧室内不会氧化或消融,可在灰渣中分选回收。